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全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略

發(fā)布時間：2016-11-04

集團公司堅持以提升價值創(chuàng)造能力為目標，以機制創(chuàng)新、流程優(yōu)化為主線，以生產制造現(xiàn)場精益改善為核心，通過抓動員發(fā)動、抓頂層設計、抓試點建設、抓人才培養(yǎng)、抓檢查評比、抓全員參與，實現(xiàn)了從理念導入向系統(tǒng)深化轉變，精益理念導入覆蓋率達到了100%，精益管理工作參與率達到了100%，各單位結合實際的 5S、目視化、TPM 等現(xiàn)場基礎管理實施率達到了 100%，生產、研發(fā)、采購、物流、營銷、服務等全價值鏈精益管理協(xié)同推進，在質量、安全、成本、效率等方面取得了初步成效。“十二五” 以來，各單位針對瓶頸環(huán)節(jié)和突出問題開展重點改善攻關，設立各類改善課題16704項，實施率達到 92%，改善目標達成率在 90% 以上。各單位優(yōu) 化調整生產線619條，優(yōu)化工藝流程42080項，設立5S責任區(qū)8242個，實施TPM管理的設備150783 臺（套）。相對實施精益管理工作前，設備故障率平均降低40%，人員作業(yè)效率平均提高 24.5%，生產周期平均縮短 32.5%，生產計劃達成率平均提高 16%，相比“十二五”初期，集團公司全員勞動生產率提高了近 3 倍，利潤總額年均增長 12%，主營業(yè)務收入年均增長 10.1%，質量損失率下降了近40%，采購成本節(jié)約28.78億元，精益改善節(jié)創(chuàng)價值累計達41.52億元,投入產出比達到 1:6。5 年來，通過全系統(tǒng)上下共同努力，初步形成了具有兵器工業(yè)特色的精益管理推進模式，初步實現(xiàn)了以生產制造為核心，以研發(fā)、采購、物流、營銷、服務為主體的價值鏈優(yōu)化與改善，為集團公司由傳統(tǒng)裝備制造向高端裝備制造轉型升級發(fā)展奠定了良好基礎。

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